該產線方案主要用于18650/21700圓柱電池后段應用制程。首先通過整合皮帶上料,貼面墊后再掃碼及檢查內阻、電壓等參數的測試分選,加長料道儲存電芯,進行二次掃碼定數,每個電池包做到數據精準查詢。隨后由人工裝入電芯支架,進行AI智能外觀檢測,檢測完成后流入人工位裝鎳片,再進行雙面自動點焊,最后由人工操作臺拆分電焊治具。
該流水線實現了電池和模組上片、分揀、組裝、焊接、檢測等環節全過程自動化,節奏穩定。現階段在生產關鍵環節增加了自動檢測系統、自動校準和自動加工系統,完全用機械手代替了傳統的人工繁瑣操作,保證了產品質量的穩定性。目前,實際運行數據表明,該生產線整體運行安全穩定,加工效率高,產品質量穩定。
該設備主要應用于各種不同的電池(如鋰離子電池、鉛酸 電池、超級電容和燃料電池等)生產或老化測試中。測試項目主 要有電池循環壽命試驗、容量測試、充放電特性測試和電池包溫度測試等。
該產線主要用于大小圓柱及方型鋁殼電池后段應用制程,整線由電池上料、大小圓柱電池掃碼、大小圓柱二次掃碼、大小圓柱人工入殼、方形電池上料、方形軟包電池掃碼分選4+1、點膠激光清洗、人工拘緊、極柱激光清洗、AI檢測、治具鎳片安裝及回流、、激光焊接、單面電阻焊等多個工序組成。
該產線主要用于聚合物軟包電池后段應用制程,整線由工業機器人上料、極耳裁切整形分選、人工配組、人工極耳折彎、AI智能外觀檢測、連續激光焊接、自動下料等多個工序組成。
該產線主要用于方型鋁殼電池后段應用制程,整線由機器人搬運、OCV分選、成組掃碼、等離子清洗、自動涂膠、機器人自動堆疊、機器人搬運模組、AI機型檢測以及極柱尋址、極柱激光清洗、匯流排激光焊接、AI焊疤檢測、絕緣耐壓測試。電池包綜合性能檢測各個工段設備組成。產線采用模塊化設計及裝配,可柔性化選配組合,安裝調試方便,后期也容易對產線進行升級。
該產線主要用于方型鋁殼電池后段應用制程,對電芯分選、AI智能極性檢測、自動清洗、自動激光、AI智能焊疤檢測、絕緣耐壓測試、電壓差內阻差測試、人工裝配和綜合檢測。前段線體通過模塊集成和倍速連完成模組PACK的焊接及之前工序制作,并通過聯動式移載實現自動移載與后段線體實現聯動,線體后段主要采用人工操作倍速鏈。
該產線主要用于32135/40140圓柱鋰電池后段應用制程,對電芯進行分選、AI智能外觀檢測、自動焊接、自動翻轉、人工移載、人工裝配和綜合測試。前段線體通過模塊集成和倍速連完成模組PACK的焊接及之前工序制作,并通過聯動式移載實現自動移載與后段線體實現聯動,線體后段主要采用人工操作倍速鏈。
該設備是一款用于方型鋁殼電池及軟包聚合物電池檢查內阻、電壓等參數的測試分選設備。通過電壓內阻測試儀測試電芯電壓內阻,根據上位機軟件設定測試出每個電芯的參數,并按照判定結果將不同等級電池移載到不同通道,從而實現電池產品的自動分選。
該設備是一款針對各種鋰電池組、動力電池組進行綜合性能檢測的專業設備,可快速檢測電池組的多種功能。測試項目包括單串靜態壓差、單串動態壓差、單串內阻差、充電激活、充電電壓、充電電流、充電 △V、充電DCR、充電過流保護、交流內阻、直流內阻、放電電壓、放電電流、放電 △V、放電過流保護、放電過流恢復、短路保護功能、短路激活充電等。
該設備適用于方型鋁殼電芯及軟包聚合物電芯鎳片極柱極耳以及匯流排的焊接,有焊點精細、平整、美觀的特點,并具有超高的性價比。
圓柱鋰電池18650/21700分選機
適用于電動車電池組、路燈電池組、汽車電池模組、平衡車電池組、滑板車電池組、移動電源、啟動電池組模塊、電動工具電池組、筆記本電池組、各種電子產品等電池組合!