該產線方案主要用于18650/21700圓柱電池后段應用制程。首先通過整合皮帶上料,貼面墊后再掃碼及檢查內阻、電壓等參數的測試分選,加長料道儲存電芯,進行二次掃碼定數,每個電池包做到數據精準查詢。隨后由人工裝入電芯支架,進行AI智能外觀檢測,檢測完成后流入人工位裝鎳片,再進行雙面自動點焊,最后由人工操作臺拆分電焊治具。
該流水線實現了電池和模組上片、分揀、組裝、焊接、檢測等環節全過程自動化,節奏穩定。現階段在生產關鍵環節增加了自動檢測系統、自動校準和自動加工系統,完全用機械手代替了傳統的人工繁瑣操作,保證了產品質量的穩定性。目前,實際運行數據表明,該生產線整體運行安全穩定,加工效率高,產品質量穩定。
該產線主要用于大小圓柱及方型鋁殼電池后段應用制程,整線由電池上料、大小圓柱電池掃碼、大小圓柱二次掃碼、大小圓柱人工入殼、方形電池上料、方形軟包電池掃碼分選4+1、點膠激光清洗、人工拘緊、極柱激光清洗、AI檢測、治具鎳片安裝及回流、、激光焊接、單面電阻焊等多個工序組成。
該產線主要用于聚合物軟包電池后段應用制程,整線由工業機器人上料、極耳裁切整形分選、人工配組、人工極耳折彎、AI智能外觀檢測、連續激光焊接、自動下料等多個工序組成。
該產線主要用于32135/40140圓柱鋰電池后段應用制程,對電芯進行分選、AI智能外觀檢測、自動焊接、自動翻轉、人工移載、人工裝配和綜合測試。前段線體通過模塊集成和倍速連完成模組PACK的焊接及之前工序制作,并通過聯動式移載實現自動移載與后段線體實現聯動,線體后段主要采用人工操作倍速鏈。